|
铠装电缆用钢带执行标准YB/T024-2008标准。
1 范围
本规范规定了铠装电缆用钢带 (以下简称钢带)的分类、代号、尺寸、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
2 引用标准
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T 228-2002，eqvISO6892:1988）
GB/T 229 金属料 夏比摆锤冲击试验方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1，MOD）
GB/T 232 金属弯曲试验方法（GB/ 232-2010， eqvISO7438:1985）
GB/T 235-1999 金属材料 厚度等于或小于3mm薄板及薄带，反复弯曲试验方法
GB/T 247-2008 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 470-2008 锌锭
GB/T 710-2008 优质碳素结构钢 热轧薄钢板和钢带
GB/T 912-2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T 1839-2008 镀锌钢板（带）镀层重量测定方法
GB/T 2972-1991 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和和制样方法
3 分类与代号
按表面状态分为
热镀锌钢带 R
电镀锌钢带 D
涂漆钢带 Q
4 尺寸、外形和重量及允许偏差
4.1尺寸及允许偏差
4.1.1钢带的厚度和宽度尺寸应符合表1的规定。经供需双方协议，可供应表1所列以外的其他尺寸规格钢带。
4.1.2 钢带厚度允许偏差应符合表2的规定。根据需方要求，特殊用途的钢带其厚度允许偏差由双方协商另行规定。
表1 钢带的厚度和宽度尺寸
|
公称厚度
mm
|
公称宽度 mm
|
|
15
|
20
|
25
|
30
|
35
|
40
|
45
|
50
|
55
|
60
|
|
0.20
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
|
|
|
|
0.30
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
|
0.50
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
0.80
|
|
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
表2 钢带厚度允许偏差
|
厚 度 mm
|
公 差 mm
|
|
≤0.20
|
±0.02
|
|
0.30
|
+0.02
-0.03
|
|
0.50
|
+0.03
-0.05
|
|
0.80
|
+0.04
-0.06
|
|
注:钢带厚度不包括镀锌层、涂漆层的厚度。钢带的尺寸允许偏差按相邻较大尺寸的规定。
|
4.1.3钢带宽度的允许偏差应符合表3的规定。根据需方要求，特殊需要的钢带其宽度及允许偏差由双方协商另行规定。
表3 钢带的宽度允许偏差
|
公称宽度/mm
|
公差/mm
|
|
≤25
|
±0.50
|
|
＞25
|
±0.70
|
|
注：钢带的尺寸允许偏差按相邻较大尺寸的规定。
|
4.1.4钢带的长度应符合表4的规定。钢带的长度也可由供需双方协议规定。
表4 钢带的长度
|
钢带公称厚度/mm
|
规定长度/mm不小于
|
允许接头数
|
|
外径≤600mm
|
外径≤600mm
|
|
≤0.2
|
950000
|
3
|
4
|
|
0.3
|
650000
|
3
|
4
|
|
0.5
|
400000
|
2
|
3
|
|
0.8
|
300000
|
2
|
3
|
4.1.5钢带的卷状交货，钢卷带内径200mm±20mm，外径应不小于500mm或供方需双方协议规定。
4.2外形
钢带的镰刀弯应符合表5的规定。
表5 钢带的镰刀弯
|
公称宽度/mm
|
镰刀弯(mm/m)
|
|
≤30
|
2
|
|
＞30～45
|
3
|
|
＞45
|
4
|
4.3重量
按实际重量交货。
4.4标记示例
钢号Q215A，厚度0.05mm，宽度45mm，锌层重量40g/m2的铠装电缆用钢带，标记为：Q215A-0.5×45-D40 YB/T024-2008。
5技术要求
5.1 牌号和化学成分
钢带采用碳结钢，碳锰钢和低合金钢制造，钢带的牌号和化学成分应符合GB/T710和GB/T912－1989标准的规定，化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
5.2 钢带的力学性能
钢带的力学性能应符合表6的规定。
表6 钢带的力学性能
|
钢带公称厚度/mm
|
抗拉强度Rm(N/m²)
|
伸长率A/%
|
断后伸长率试样标距/mm
|
|
不 小 于
|
|
≤0.20
|
295
|
17
|
50
|
|
＞0.20～0.30
|
295
|
20
|
50
|
|
＞0.30
|
295
|
20
|
80
|
5.3 镀锌钢带
5.3.1 镀锌钢带用锌锭。电镀锌锌锭应符合GB/T470中1号锌的规定。热镀锌锌锭应符合GB/T470中1号、2号、3号、4号锌的规定。
5.3.2 镀锌钢带的镀层重量应不小于表7的规定。
表7 镀锌钢带锌层重量 单位 g/m²
|
代 号
|
三点试验平均值
|
三点试验最小值
|
|
双面
|
双面
|
单面
|
|
R200
|
200
|
170
|
68
|
|
R275
|
275
|
230
|
94
|
|
R350
|
350
|
300
|
120
|
|
D40
|
40
|
|
|
|
注：100g/m²的锌层重量（双面）相当于每面锌层厚度约7.1µm。
|
5.3.3 镀锌钢带采用纵向试样180º的弯曲试验，弯心直径为钢带厚度弯曲处。锌层不允许有粉碎和剥落。
5.3.4 热镀锌钢带应进行硫酸铜溶液试验。试样浸入溶液中60秒后，表面不能出现挂铜。
5.4 涂漆钢带
5.4.1 涂漆钢带的漆膜厚度（单面）应不小于6µm。
5.4.2 涂漆钢带应能承受反复弯曲（正反弯各2次）。弯曲圆弧半径为5mm。弯曲处，漆膜不得有起皮和破裂。
5.4.3 涂漆钢带应能承受冲击试验1次。冲击处，试样的漆膜不得有起皮和破裂。
5.4.4涂漆钢带应能承受耐酸、耐碱、耐盐的耐腐蚀试验。试验后，试样的漆膜应符合表8的规定。
表8 涂漆钢带耐蚀试验
|
试液
|
试验要求
|
|
5%盐酸溶液
|
漆膜完整，允许有不大于试样总面积30%的漆膜剥落（表面小气泡不计）。
|
|
5%氢氧化钠溶液
|
漆膜完整，允许有距试样剪切边不大于5mm的漆膜剥落。
|
|
5%氯化钠溶液
|
5.4.5 涂漆钢带应能承受200ºC的耐热试验。承受-20ºC的耐低温试验。
5.5 表面质量
5.5.1 钢带表面允许有不大于厚度允许公差之半的个别凹面，凸起，豆痕，纵向划伤及划痕，但不允许有锈蚀。
5.5.2 钢带边缘不允许有裂边，切割不齐，允许有不大于厚度允许公差之半的细毛刺。
5.5.3 镀锌钢带表面镀层应均匀完整，锌层无剥落、锈蚀或漏镀，允许有个别的漏镀点。
5.5.4 涂漆钢带表面漆膜应均匀连续，不得有漏涂。允许有轻微的流挂和擦伤。
5.5.5 钢带的接头采用电焊对焊或搭焊，搭接长度不大于20mm。接头处抗拉强度不小于300N/mm²（以原钢带截面计）。接头不得有穿孔、熔渣、尖头和错位，不能裸露。
5.5.6 钢带交货时，其缺陷部分不得超过一卷总长度的8%。
6 试验方法
6.1 钢带的外观色泽及表面质量
用目视检查，尺寸用相应精度的测量仪器或通用量具测量。
6.2钢带的化学成分（熔炼分析）
每炉罐号取1个试样，试样和制样的方法应符合GB/T20066的规定。
6.3 钢带的拉伸试验
应符合GB/T228的规定，并且按卷数的2%取样（但不少于2卷）。拉伸试样的形状和尺寸应符合GB/T2975的规定（宽度不大于20mm的钢带采用全截面拉伸）。
6.4 测量镰刀弯
将钢带受检部分放于平台上，用1m长的直尺靠贴钢带的凹侧边，测量米尺到凹侧边的最大距离。
6.5镀锌钢带的锌层重量测定
应符合GB/T1839的规定。
6.6 镀锌钢带的弯曲试验应
符合GB/T 232的规定。
6.7 热镀锌钢带的硫酸铜溶液试验
参照GB/T 2972的有关规定进行。
6.8涂漆钢带的漆膜厚度和镀锌钢带的镀层厚度
用相应精度的测量仪器测量。其测量部位应距钢带边缘不小于3mm处，间隙大致相等，且其长度不小于100mm，每面各测三个点，其六个测试值的算数平均值，即为漆膜厚度或镀层厚度。
6.9涂漆钢带的反复弯曲试验
应符合GB/T 235的规定。
6.10涂漆钢带的冲击试验
应符合表9规定，并以目视观察试样漆膜剥落情况。
表9 涂漆钢带的冲击试验
|
厚度/mm
|
冲击吸收功/J
|
冲击半径/mm
|
|
≤0.50
|
1.00
|
4.0±0.1
|
|
＞0.50
|
2.95
|
4.0±0.1
|
6.11 涂漆钢带的耐腐蚀试验
试验步骤：将约50mm长的三段试样，分别浸没在5%浓度的盐酸，氢氧化钠，氯化钠溶液中，在温室为20±5ºC的温度下，静置24小时后取出，以目力观察试样漆膜剥离情况。
6.12 涂漆钢带的耐热，耐低温试验
是将试样分别平放在200±5ºC的烘箱内0.5小时及放在-20±5ºC的冰箱内2小时，待恢复到室温时按6.8条的规定进行反复弯曲试验，弯曲处，漆膜不得有起皮和破裂。
6.13 每批钢带的试验项目，取样数量，取样方法和试验方法
应符合表9的规定。
7包装、标志及质量证明书
钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。
来源： 广东电缆厂 http://www.55097.cn
|
